Stainless Steel T-Shaped Double-Section Locating Pins

Panimula ng produkto

Ang hindi kinakalawang na asero na T-shaped na double-section positioning pin ay isang espesyal na bahagi na idinisenyo upang makamit ang tumpak, mabilis, at paulit-ulit na pagpoposisyon. Ito ay isang tipikal na kinatawan ng mga na-customize na hindi karaniwang mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero. Pinagsasama nito ang tatlong function sa isang bahagi: ang hugis-T na ulo nito ay ginagamit para sa mabilis na pag-install at pag-lock sa slot na hugis-T; ang dalawang seksyon ng pagpoposisyon na may iba't ibang diameter ay parang "guide pin", na gumagabay at nagtitiyak na ang dalawang konektadong bahagi ay nakakamit ng napakataas na katumpakan ng pagkakahanay sa posisyon (concentricity, parallelism) sa pamamagitan ng paraan ng "first rough and then fine" o "step-by-step fit". Dahil ang bawat sitwasyon ng aplikasyon ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagpoposisyon, diameter ng pin at haba, halos lahat ng mga bahaging iyon ay kailangang umasa sa propesyonal na hindi pamantayang pagproseso ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero upang makumpleto.

 

Disenyo at tampok ng produkto

T-shaped na disenyo ng ulo: Nagbibigay ng mabilis na pagpapatakbo ng function. Ang hugis-T na ulo ay maaaring mag-slide sa kahabaan ng hugis-T na uka sa base plate ng kagamitan patungo sa target na posisyon at pagkatapos ay paikutin ang 90 degrees upang makamit ang paunang pag-lock. Ang paunang pag-aayos ay maaaring kumpletuhin nang walang mga tool, na nagpapadali sa kasunod na fine-tuning at panghuling paghihigpit, na lubos na nagpapabuti sa pagpupulong at kahusayan sa pagpapanatili. Double-section positioning shaft design: Ito ang core ng pagkamit ng high-precision positioning.

Ang unang seksyon (seksyon ng gabay): kadalasang mas maliit ang diyametro at mas maikli ang haba, ginagamit bilang paunang gabay. Maluwag ang diameter tolerance nito, na ginagawang madaling ipasok ang unang bahagi sa butas ng gabay at kumpletuhin ang paunang pagkakahanay.

 

Ang pangalawang seksyon (pangunahing seksyon ng pagpoposisyon): ay may mas malaking diameter at ang susi sa pagtiyak ng pangwakas na katumpakan. Ang diameter nito ay precision ground sa mahigpit na tolerance gaya ng g6 o h6, at bumubuo ng precision clearance o transition fit sa positioning hole ng ikalawang bahagi (karaniwan ay ang core component) upang matiyak ang huling positioning accuracy.

Mahigpit na geometric tolerance: Ang coaxiality sa pagitan ng double sections at cylindrical degree ng bawat cylindrical na segment ay ang mga lifeline upang masukat ang kalidad nito. Ang mga kinakailangan ay kadalasang napakataas (tulad ng sa loob ng 0.005mm), na ganap na umaasa sa mataas na antas ng hindi karaniwang mga kakayahan sa pagproseso ng mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero.

 

Mga materyales at pang-ibabaw na paggamot: Gumamit ng mataas na kalidad na 304 o 316 stainless steel bar stock at sumailalim sa solid solution treatment upang matiyak ang katatagan ng materyal. Ang ibabaw ay karaniwang pinong dinudurog o pinakintab upang makamit ang isang mataas na pagtatapos (tulad ng Ra0.4 o mas kaunti), binabawasan ang pagkasira at tinitiyak ang isang makinis na akma. Bilang isang pangunahing hindi pamantayang bahagi ng 304 hindi kinakalawang na asero, ang paglaban sa kaagnasan at mga di-magnetic na katangian nito ay mahalagang katangian din.

 

Mga patlang ng materyales at aplikasyon

Mga pangunahing materyales:

304 stainless steel (A2): Ito ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian at corrosion resistance, at maaaring matugunan ang mataas na katumpakan na kinakailangan sa pagpoposisyon sa karamihan ng mga pang-industriyang kapaligiran. Ito ang pinakamahusay na pagpipilian para sa balanse ng gastos at pagganap, at bumubuo sa karamihan ng 304 na hindi pangkaraniwang mga bahagi na hindi kinakalawang na asero sa merkado.

316 stainless steel (A4): gumaganap nang mas mahusay sa malupit na kapaligiran na naglalaman ng chloride, acid at alkali o nangangailangan ng madalas na pagdidisimpekta (tulad ng coastal, kemikal, pagkain at kagamitang medikal), at ginagamit sa mga okasyon ng precision positioning na may matinding pangangailangan para sa corrosion resistance.

 

Mga pangunahing lugar ng aplikasyon:

Precision molds at fixtures: tinitiyak ang tumpak na pagsasara ng molde ng bawat mold core sa multi-cavity molds; tumpak na pagpoposisyon ng workpiece na susuriin sa inspeksyon na kabit.

Automated assembly at testing equipment: ginamit bilang core positioning reference component sa semiconductor packaging, electronic SMT mounting, at automotive parts assembly lines.

High-precision mechanical equipment: ginagamit para sa component connection at positioning ng optical lens adjustment mechanisms, precision measures instruments, at high-end CNC machine tools.

Espesyal na kagamitan sa industriya: mga senaryo sa pagpoposisyon sa mga medikal na surgical robot, kagamitan sa pag-imaging, at makinarya sa packaging ng pagkain na kailangang matugunan ang mataas na katumpakan, lumalaban sa kaagnasan, at mga kinakailangan sa kalinisan sa parehong oras.

 

Sistema ng kontrol sa kalidad at sertipikasyon

Para sa mga bahagi kung saan tinutukoy ng katumpakan ang pagganap ng kagamitan, ang sistema ng kontrol sa kalidad ay isang ganap na pokus:

Dimensional at geometric accuracy inspection: Ito ang core ng quality control. Dapat gumamit ng high-precision three-dimensional coordinate measuring machine (CMM) para magsagawa ng buong inspeksyon o high-proportion sampling inspection ng diameter, haba, coaxiality sa pagitan ng dalawang segment, cylindricity ng bawat segment, at mga pangunahing dimensyon ng T-head ng double-section positioning pin. Ang mga pagpapaubaya ay karaniwang sumusunod sa ISO 2768-mK o mas mahigpit na mga pamantayan sa pagguhit ng customer.

Mga mekanikal na katangian at pag-verify ng materyal: Subukan ang tigas ng materyal (tulad ng HRC o HV) ayon sa mga pamantayan tulad ng GB/T 3098.6 upang matiyak na mayroon itong sapat na compressive at wear resistance. I-verify ang komposisyon ng hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng spectral analysis upang matiyak ang pagsunod sa 304 o 316 na mga pamantayan ng materyal.

 

Pagsubok sa kalidad ng ibabaw at paglaban sa kaagnasan

Surface inspection: Suriin ang surface ng positioning section sa ilalim ng malakas na liwanag o gamit ang optical magnification equipment. Dapat ay walang mga gasgas, pasa, o pitting, dahil ang maliliit na depekto ay makakaapekto sa katumpakan ng pagpoposisyon at habang-buhay.

Corrosion resistance test: Magsagawa ng neutral salt spray test (NSS Test) upang i-verify ang paglaban sa kalawang ng mga pangunahing hindi pamantayang bahagi na hindi kinakalawang na asero sa simulate na malupit na kapaligiran. Karaniwang kinakailangan na walang pulang kalawang nang higit sa 48 oras.

Process control certification: Ang mga mahuhusay na stainless steel na hindi karaniwang mga bahagi ng pabrika ay kadalasang pumasa sa ISO 9001 na sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad at maaaring magbigay ng kumpletong mga ulat ng kakayahang masubaybayan ng materyal (MTC) at mga ulat ng inspeksyon ng unang artikulo (FAIR) para sa mga customer sa mga pangunahing industriya.

 

Mga customized na serbisyo

Proseso ng pag-customize: pagsusuri ng demand at mga drawing: Kailangang magbigay ng mga customer ng malinaw na mga sitwasyon sa aplikasyon ng produkto, pagtutugma ng mga drawing ng bahagi, at mga kinakailangan sa katumpakan ng pagpoposisyon. Tutulungan ng mga inhinyero mula sa mga pabrika ng propesyonal na stainless steel na hindi karaniwang bahagi ang mga customer sa pag-convert ng mga functional na kinakailangan sa mga detalyadong pagpoproseso ng mga drawing na kinabibilangan ng lahat ng kritikal na dimensyon, tolerance, geometric tolerance, materyales, tigas at mga paggamot sa ibabaw.

Pagpaplano at pagsusuri ng proseso: Tinutukoy ng pabrika ang pinakamahusay na ruta ng proseso (tulad ng: precision turning - > rough grinding - > heat treatment - > fine grinding - > polishing) batay sa mga drawing, at sinusuri ang gastos at oras ng paghahatid.

Sample na produksyon at pag-verify (kritikal): Gumawa ng maliit na bilang ng mga sample at ibigay ang mga ito sa mga customer para sa assembly testing at functional verification sa aktwal na kagamitan o simulate na kapaligiran. Tanging kung ang mga sample ay ganap na kwalipikado ay maaaring maisagawa ang mass production.

Ang mga pangunahing kakayahan sa pagpoproseso ng pabrika: Upang i-customize ang mga naturang bahagi, dapat kang pumili ng pabrika na nilagyan ng CNC precision lathes, centerless grinder, internal at external cylindrical grinder, at precision measurement equipment. Ang antas ng pagpoproseso nito ng hindi karaniwang mga bahaging hindi kinakalawang na asero ay direktang makikita sa kakayahang kontrolin ang mga maliliit na pagpapaubaya at ang malalim nitong pag-unawa sa mga katangian ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero.

 

FAQ

Q: Ano ang mga bentahe ng double-section na disenyo kumpara sa single-section positioning pin?

A: Ang double-section na disenyo ay nakakamit ng "graded positioning". Ang unang seksyon ay maaaring mabilis at madaling kumpletuhin ang magaspang na pagpoposisyon upang maiwasan ang "natigil" na mga phenomena na dulot ng maliliit na paglihis sa mga posisyon ng butas; ang pangalawang seksyon pagkatapos ay papasok upang makumpleto ang panghuling tumpak na pagpoposisyon. Lubos nitong binabawasan ang kahirapan ng high-precision na pagpupulong at pinapabuti ang rate ng tagumpay. Ito ay angkop lalo na para sa mga butas na butas o mga eksena sa pagpupulong na mahirap obserbahan. Ito ay isang klasikong disenyo sa pag-customize ng hindi karaniwang mga bahaging hindi kinakalawang na asero upang mapabuti ang pagiging kabaitan ng pagpupulong.

 

Q: Paano pumili ng tamang fit tolerance para sa dalawang seksyon ng double-section locating pin?

A: Ang unang seksyon (seksyon ng gabay): Ang mating hole na may unang bahagi ay dapat gumamit ng clearance fit, gaya ng H7/g6 o H7/f7, upang matiyak ang madaling pagpasok. Seksyon 2 (pangunahing seksyon ng pagpoposisyon): Ang mating hole na may pangalawang bahagi (core part) ay kailangang piliin ayon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng pagpoposisyon. Para sa napakataas na katumpakan, maaaring gumamit ng transition fit gaya ng H7/js6; para sa madalas na pag-disassembly at mga kinakailangan sa katumpakan, maaaring gumamit ng precision clearance fit gaya ng H7/g6. Ang partikular na pagpili ay kailangang tukuyin nang magkasama sa inhinyero ng hindi kinakalawang na asero na hindi karaniwang mga bahagi ng pabrika batay sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho (kung mayroong panginginig ng boses, kung kailangan ang lumulutang).

 

T: Mayroon bang anumang espesyal na pag-iingat kapag nag-i-install at gumagamit ng positioning pin na ito?

A: Pagkakasunud-sunod ng pag-install: Siguraduhing tiyakin muna na ang hugis-T na ulo ay naka-lock sa slot, at pagkatapos ay dahan-dahang pindutin ang bahagi ng pagpoposisyon sa kahabaan ng double-joint pin. Ang maling pagkakasunud-sunod ay maaaring maging sanhi ng pagyuko ng pin sa ilalim ng stress.

Paglilinis at Lubrication: Bago ang pag-assemble, ang mga locating pin at mating hole ay kailangang lubusang linisin upang maalis ang anumang maliliit na chips o alikabok. Ang isang maliit na halaga ng high-precision na grasa (tulad ng fluorine grease) ay maaaring ilapat sa seksyon ng gabay upang maprotektahan ang ibabaw at mapadali ang pagpupulong.

Pigilan ang Epekto: Dahil sa napakataas na katumpakan nito, ang anumang hindi tamang pagkatok ay maaaring magdulot ng permanenteng deformation. Ang isang espesyal na puller ng pin ay dapat ding gamitin sa panahon ng disassembly o ang puwersa ay dapat ilapat nang pantay-pantay.

Mga Na-customize na Hindi Karaniwang Bahagi

Square Head Multi-Hole Locating Pin Para sa Mga Hindi Karaniwang Bahagi

Stainless Steel Round Head Step Positioning Pin

Aluminum Alloy Flat Round Head Conical Turning Tip Locating Pin

Hindi kinakalawang na asero Cylindrical Head Hexagon Socket Hakbang Sirang Pin

Hindi kinakalawang na Asero Vertical Textured Knurled Bushing