Mga Espesyal na Hugis na Turnilyo
Custom-Made Stainless Steel Fasteners
Hindi kinakalawang na asero na Hugis na Tornilyo
Hindi Pangkaraniwan na Mga Pangkabit na Hindi kinakalawang na asero
Custom-Made Espesyal na Hugis na Mga Fastener
Mga Bahaging Hindi Karaniwang Hindi kinakalawang na AseroAng through-hole injection molded knurled nut ay isang napakahusay na internally threaded fastener na partikular na idinisenyo para sa mga plastik na bahagi. Ang pattern ng knurled na ngipin sa panlabas na dingding nito ay maaaring mailagay nang mahigpit sa plastic habang nag-iiniksyon ng paghubog, na bumubuo ng mahusay na anti-rotation at pull-off properties.
Panimula ng produkto
Ang through-hole injection molded knurled nut ay isang napakahusay na internally threaded fastener na partikular na idinisenyo para sa mga plastik na bahagi. Ang pattern ng knurled na ngipin sa panlabas na dingding nito ay maaaring mailagay nang mahigpit sa plastic habang nag-iiniksyon ng paghubog, na bumubuo ng mahusay na anti-rotation at pull-off properties. Ang "through hole" na istraktura ay nagpapahintulot na ito ay mai-install sa pamamagitan ng, na ginagawang mas madaling patakbuhin mula sa magkabilang panig at pinapasimple ang disenyo ng amag. Pinagsasama ng prosesong ito ang lakas ng mga metal nuts na may mataas na kahusayan ng plastic injection molding upang makamit ang mataas na lakas, murang mga naka-embed na koneksyon.
Mga parameter ng produkto
Mga Detalye: M12x39.5 M12x30
Material: 35k
Antas ng lakas: 8.8
Surface treatment: may kulay na zinc plating
Mga Tampok ng Produkto
1. Napakahusay na torsion resistance at pull-off resistance: Ang pinong knurling sa panlabas na dingding ng nut ay ganap na nababalot ng plastik sa panahon ng injection molding, na bumubuo ng isang malakas na mekanikal na interlocking na epektibong lumalaban sa mga puwersa ng pag-ikot at axial pull-off, na tinitiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon.
2. Through-hole na disenyo para sa madaling operasyon at paglilinis: Ang through-hole na disenyo ay nagbibigay-daan sa mga thread na ma-access mula sa magkabilang panig ng bahagi, na ginagawang mas flexible at maginhawa ang pag-install at pag-disassembly. Kasabay nito, iniiwasan din nito ang problema ng mga bulag na butas na may posibilidad na mapanatili ang mga dumi, na ginagawang mas madaling linisin at maibulalas.
3. Pasimplehin ang proseso at bawasan ang mga gastos: Ang proseso ng "injection molding" ay naglalagay ng nut sa plastic na bahagi nang sabay-sabay, na inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang hakbang sa pagpoproseso tulad ng kasunod na pagpindot o ultrasonic welding, makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagbabawas ng kabuuang gastos sa pagmamanupaktura.
4. Mataas na lakas ng koneksyon at matatag na pagganap: Ang lakas ng mga metal nuts ay perpektong pinagsama sa kaginhawahan ng plastic injection molding upang magbigay ng malakas at matibay na sinulid na mga punto ng koneksyon para sa mga plastik na bahagi. Ang pagganap ay higit na nakahihigit kaysa sa direktang pagtapik sa mga plastik na bahagi o paggamit ng self-tapping screws.
5. Pinahusay na kalayaan sa disenyo: Nagbibigay-daan sa disenyo ng malalakas na sinulid na koneksyon sa mga gilid na dingding ng plastic housing o sa mga lugar na mahirap maabot, na nagbibigay ng higit na kakayahang umangkop at kalayaan para sa disenyo ng istruktura ng produkto.
6. Anti-loosening at anti-leakage: Ang malapit na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng knurled structure at plastic ay may magandang anti-loosening effect. Kasabay nito, ang plastic ay tumagos sa mga knurled gaps sa ilalim ng mataas na presyon upang makamit ang epektibong sealing at maiwasan ang axial leakage.
Application ng produkto
1. Industriya ng sasakyan: malawakang ginagamit sa mga panloob na bahagi ng sasakyan, tulad ng mga panel ng pinto, mga panel ng instrumento, mga center console, mga kahon ng armrest, atbp., para sa mga nakapirming panel, mga kahon ng imbakan o kagamitang elektroniko. Ang mataas na lakas at vibration resistance nito ay tumitiyak sa pagiging maaasahan ng koneksyon sa mga kapaligiran sa pagmamaneho.
2. Mga gamit sa bahay: Ang malinis at matibay na sinulid na mga punto ng koneksyon ay ibinibigay sa mga plastic casing ng mga appliances sa bahay tulad ng mga control panel ng washing machine, air-conditioning outlet, microwave oven casing, coffee machine, at kettle upang makatiis sa madalas na pagpupulong at pag-disassembly.
3. Electronic at communication equipment: Ang mga plastic casing na karaniwang ginagamit sa mga router, switch, server case at iba pang kagamitan ay nagbibigay ng solidong sinulid na pundasyon para sa pag-install ng circuit board at pag-aayos ng panel. Kasabay nito, pinapadali ng through-hole na disenyo ang pamamahala ng cable at pag-alis ng init.
4. Mga medikal na aparato: Sa mga casing ng medikal na aparato, mga handheld na instrumento at magagamit muli na mga medikal na lalagyan, ang nut na ito ay maaaring makatiis ng paulit-ulit na isterilisasyon at paglilinis at tinitiyak ang isang matatag na koneksyon ng mga pangunahing bahagi, na nakakatugon sa mataas na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan at kalinisan ng mga kagamitang medikal.
5. Consumer electronics at kagamitan sa opisina: tulad ng mga printer, scanner casing at mga laruan, atbp. Ito ay nagbibigay-daan sa mahusay na modular na pagpupulong ng mga plastic na bahagi at pinapasimple ang proseso ng produksyon.
FAQ
Q1: Ano ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng nut na ito at ng mamaya na riveted knurled nut?
A1: Ang pangunahing pagkakaiba ay ang proseso ng produksyon at lakas ng koneksyon.
Ang produktong ito: Ito ay naka-embed nang sabay-sabay sa panahon ng injection molding ng mga plastic na bahagi. Ang molten plastic ay dumadaloy sa knurled na pattern ng ngipin at bumubuo ng three-dimensional na mekanikal na interlocking pagkatapos ng paglamig. Ang lakas ng koneksyon ay napakataas.
Mamaya riveting: Sapilitang pindutin ang nabuo na mga bahagi ng plastik sa pamamagitan ng presyon. Ang lakas ng hawak ay pangunahing nabuo sa pamamagitan ng nababanat na pagpapapangit ng plastik. Ang lakas ng koneksyon at pull-off resistance ay medyo mababa.
Q2: Ano ang mga bentahe ng through-hole na disenyo kumpara sa mga blind hole?
A2: Ang through-hole na disenyo ay may tatlong pangunahing bentahe:
1. Madaling pag-assemble: Nagbibigay-daan sa mga turnilyo na i-screw mula sa magkabilang gilid ng component, na ginagawang mas flexible ang assembly.
2. Nakakatulong sa paghulma ng tambutso: Pigilan ang hangin na ma-trap sa ilalim ng nut sa panahon ng injection molding, na nagdudulot ng mga depekto gaya ng kakulangan ng materyal o pagkasunog.
3. Madaling linisin: Iwasang mag-iwan ng release agent o pagputol ng likido sa mga butas na butas.
Profile ng Kumpanya
Kami ay isang propesyonal na tagagawa na tumutuon sa pagsasaliksik, pagbuo at paggawa ng mga hindi karaniwang bahagi at mga espesyal na hugis na bahagi ayon sa mga partikular na pangangailangan ng mga customer. Kami ay bihasa sa mga komprehensibong proseso tulad ng cold heading, turning, milling, CNC, stamping, at die-casting, at mahusay sa paglutas ng mga problema sa aplikasyon na hindi matugunan ng mga karaniwang bahagi. Ang pangunahing halaga ay nakasalalay sa pagbibigay ng mga one-stop na solusyon mula sa pag-optimize ng pagguhit, pagpili ng materyal hanggang sa precision machining. Ang mga tagagawa ay malalim na kasangkot sa yugto ng disenyo ng produkto upang matiyak ang paggana, ekonomiya at pagiging posible ng produksyon ng mga bahagi. Ang aming mga produkto ay malawakang ginagamit sa aerospace, sasakyan, komunikasyon, medikal at high-end na kagamitan at iba pang larangan. Sa nababaluktot na bilis ng pagtugon at matatag na kontrol sa kalidad, kami ay naging maaasahang R & D at kasosyo sa pagmamanupaktura sa supply chain ng customer.
Ang pagpili sa amin ay nangangahulugan ng pagpili ng mahusay, tumpak at pinasadyang kakayahan sa supply ng mga bahagi.